Noticias de la industria de la línea de producción de la máquina de moldeo de formas de espuma EPS

Proceso de producción de la máquina preexpansora ESP

1. La máquina preexpansora de EPS después de que las cuentas retienen una cierta cantidad de agente espumante y vapor de agua, cuando la máquina se condensa en un líquido, agente espumante líquido y se disuelve en poliestireno, de modo que la presión en la burbuja se reduce rápidamente, burbuja negativa Presión (vacío parcial), las cuentas son muy suaves, fáciles de deformar. Por lo tanto, cuando entregue el viento, trate de no hacer que la presión del viento sea demasiado grande, la pared interna de la tubería de aire debe ser lo más suave posible y el radio de curvatura debe ser lo más grande posible (para reducir la resistencia a la colisión). La tubería debe ser un buen conductor de electricidad y toda la línea debe estar conectada a tierra para evitar la ignición electrostática. La velocidad de transmisión no debe exceder los 8 m/s para evitar daños en las perlas. Solo las cuentas de EPS del material de la máquina de prueba previa están húmedas, después de la liberación de la máquina de prueba previa, debido a la absorción de aire, un encuentro repentino con frío, lo que provoca la condensación del agente espumante para hacer burbujas en el orificio del orificio de la burbuja del panal formando una presión negativa, por lo que las cuentas deben ser colocado un período de tiempo después de la prueba previa, por un lado lo seca, lo hace en el aire para eliminar la presión negativa por otro lado, el equilibrio de la presión interna y la presión externa del orificio de la burbuja, evita el colapso del orificio de la burbuja, de modo que la cuenta tiene elasticidad.

2. Recién salido del preexpansor de EPS Las perlas de EPS después de un cierto período de secado, enfriamiento y proceso de estabilidad de la presión de las burbujas se denomina maduración. El curado puede mejorar la expansión adicional, la fusión entre perlas y la elasticidad de las perlas preformadas en el proceso de formación, lo que es beneficioso para mejorar la calidad de los productos de EPS.

3. En el proceso de curado, las perlas se enfrían con aire y el agente espumante y el vapor de agua de los poros en el orificio de la burbuja se condensan en líquido, de modo que se forma una presión negativa en el orificio de la burbuja. En este punto, el aire penetrará en el interior de la burbuja a través de la membrana de la burbuja, de modo que la presión en la burbuja se equilibre con la presión externa, lo que hará que las perlas tengan elasticidad después de la liberación previa.

4. El curado se puede dividir en dos métodos de curado natural y curado a presión. En condiciones frescas, secas y ventiladas, el gas natural se denomina maduración natural. Las perlas de premaduración después de la maduración natural se inflan agregando gas (aire, nitrógeno) a una cierta presión en un recipiente sellado, lo que se denomina maduración presurizada.

Características de la máquina formadora de espuma automática EPS

1. La máquina de moldeo automático de espuma EPS adopta el PLC Mitsubishi de Japón, pantalla táctil importada, pantalla china, control inteligente de interfaz gráfica, para lograr el diálogo hombre-máquina.

2. La máquina de moldeo de formas de espuma tiene varios modos de producción, incluyendo operación automática, semiautomática, de arranque intermedio y manual.

3.La máquina de moldeo automático de formas de espuma EPS adopta un sistema hidráulico, operación suave, bajo nivel de ruido, gran fuerza de sujeción.

4. El sistema de vacío acelera la velocidad de moldeo, acorta el tiempo de enfriamiento y reduce el contenido de agua del producto.

5. Después del diseño de optimización y redundancia, la máquina es simple y dinámica, con alta resistencia y rendimiento de alto costo.

6. La máquina de moldeo mecánico de plástico regular tiene una variedad de procesos de calentamiento, enfriamiento, carga, desmoldeo de productos y otros para adaptarse a la producción de diferentes productos de EPS.

7. Autodiagnóstico perfecto de fallas de la máquina de moldeo de espuma, sistema de protección del motor, para garantizar la operación segura y la protección del equipo.

8. La máquina Shunda está hecha de acero de alta calidad soldado y, después del tratamiento térmico de envejecimiento, la máquina tiene una alta resistencia, no se deforma y puede soportar la fuerza de expansión de los productos de alta densidad.

9. La máquina de la compañía adopta el control completo de la pantalla táctil de la computadora PLC, de modo que la máquina abre el molde, alimenta, calienta, conserva el calor, enfría al vacío, desmolda y expulsa los productos terminados, para lograr una operación de ciclo completamente automática.

La superficie de la cavidad de la máquina de moldeo automático de espuma EPS adopta una placa base de aleación de aluminio especial, con alta eficiencia de amasado térmico, buena resistencia a la tracción y larga vida útil.

La máquina de moldeo de espuma automática 11 EPS adopta un dispositivo de enfriamiento de bomba de vacío de alta eficiencia, fuerte penetración, buena adherencia, menos vapor, velocidad de formación, bajo contenido de humedad, puede garantizar la consistencia del engrosamiento de la placa de plástico de espuma por dentro y por fuera, la eficiencia de producción duplicó el crecimiento.

Características del equipo de producción de tableros de espuma EPS

1. Tablero de espuma de poliestireno, también conocido como tablero de espuma, el tablero de EPS está compuesto por un agente espumante líquido volátil del poliestireno volátil.

Las cuentas son objetos blancos que se calientan y se forman en el molde después del precalentamiento. Tienen las características de estructura de micro poros cerrados, principalmente

Se utiliza para la construcción de paredes, aislamiento de techos, aislamiento de tableros compuestos, almacenamiento en frío, aire acondicionado, vehículos, aislamiento de barcos, piso

La calefacción, la talla de decoración y otros usos son muy amplios. Equipo de producción de tableros de bloques de espuma EPS producción de EPS

Aspecto: niebla blanca - gránulos de colores, calentados por vapor después de formar burbujas elásticas blancas.

2. Proporción del producto: aproximadamente 1,03.

3. Ingrediente principal: poliestireno <91-95%> y pentano (C5, C6:5-8%) no contiene componentes de compuestos de oxígeno, flúor y carbono (CLORO - FLUORO - CARBONOS).

4. Características: las perlas de espuma EPS se calientan a más de 90 ℃, las perlas se ablandan, la vaporización del agente espumante puede hacer que las perlas de EPS se expandan 40-80 veces. Con fusibilidad: cuando las perlas o burbujas de EPS se calientan a más de 1lO℃, las perlas o burbujas se derriten fácilmente.

Puntualidad: El agente espumante en las perlas THE RPS también se escapa constantemente hacia el exterior a temperatura ambiente, por lo que el producto tiene una gran puntualidad. Puede alcanzar la fecha de uso normal a temperatura ambiente y la vida útil general es de 2 a 3 meses.

También existe un cierto riesgo: las perlas de EPS escapan del agente espumante, son inflamables, explosivas, por lo que en el proceso de producción, almacenamiento y transporte están estrictamente prohibidos los fuegos artificiales, evitan la electricidad estática y mantienen la ventilación.

5 funciones: productos de moldeo de espuma como embalaje, amortiguadores. Equipo de producción de tableros de bloques de espuma Eps Los productos eps se reflejan principalmente en el uso de materiales de aislamiento térmico: productos de moldeo de perlas de burbujas debido a la muy baja conducción de calor, para fábricas de congelación, almacenes de congelación, camiones de congelación, barcos de congelación, fábrica de hielo Z buenos materiales de aislamiento en frío . Equipo de producción de tableros de espuma EPS Materiales de empaque de productos EPS: calidad liviana, alta resistencia mecánica, adecuados para alimentos, maquinaria, piezas eléctricas, electrónicas y otros empaques, seguros y confiables, no fáciles de dañar, aumentan el valor de los bienes. Aplicación en materiales de construcción: con aislamiento térmico, aislamiento en frío, efecto de aislamiento acústico, se puede utilizar como vivienda, teatro, sala de conferencias y otros materiales de construcción. Aplicación de productos en materiales decorativos: productos moldeados con resistencia a la intemperie y fácil coloración, pueden ser ampliamente utilizados en exposiciones.

Campo, vitrina de mercadería, rótulos publicitarios y fabricación de juguetes. Material flotante: el producto moldeado es de calidad liviana y se puede utilizar como salvavidas, juguete acuático, boya, estante para ostras, etc.